包塑金属软管氩气是一种单原子惰性气体,几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中。其密度比空气大,而热导率和热容量比空气小。这些特性使氩气在焊接区中能起到良好的保护作用，且具有很好的稳派特性。因此,在气体保护焊中, 氩气主要用于有色金属及其合金、活性金属(如钛钥等)及其合金以及不锈钢与高温合金的气体保护焊接

金属软管钨极端部的形状、光洁度及尺寸对焊接许用电流大小、电弧的稳定性和焊缝成型等有直接的影响。如果钨极表面粗糙、不同心和尺寸不合适,产生的电弧既不集中又不稳定。因此,钨极磨削的质量好坏，直接影响着焊接能否正常进行,特别是等离子弧焊,对钨棒表面、同心度要求极高。所以,钨极的磨削,特别是等离子弧焊用钨极的磨削最好在专用设备上进行磨制。用专用设备磨削的钨极和手工磨削的钨极

包塑金属软管不锈钢焊管所选用的带钢或钢板,首先应考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足订货合同的要求,为用户安全使用提供最基本的保证。选用的带钢、薄板及板材的厚度是由钢管的最小允许壁厚决定的,但还必须考虑加工生产过程中对焊管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨、热处理和酸洗等,这些都有可能使焊管壁厚減薄。因此,不锈钢焊管用料厚度的确定,应考虑以下各种因素

包塑金属软管奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能特别优良，这是其获得最为广泛应用的根本原因所在。也正是这样,在评价焊接质量时必然会特别强调焊接接头的各种耐腐蚀的能力。人们针对各种腐蚀环境和腐蚀机理，选用各种耐不同腐蚀的奥氏体型不锈钢。因此,对于相应于每一种用于某种特定环境中的不同钢种，焊接接头都应满足其在特定环境中的特殊耐腐蚀性要求。于是,焊接接头的耐腐蚀问题自然也是焊接工作者不可回避的,必须面对的最主要问题,也应是不锈钢焊管生产厂关注的主题

金属软管从前一章的介绍,了解到不锈钢具有优良的物理、化学性能及力学性能，适用于制造抗氧化、耐腐蚀以及在高温下工作的零件和设备。因此,不锈钢在化工石油、电力、造船、航空、仪表等工业部门中被广泛地应用着。不锈钢在得到了广泛的应用后,常常会遇到焊接问题。由于不锈钢的化学成分、组织及性能与合金结构钢有明显的不同,遇到的焊接问题也与合金结构钢有明显的不相同,所以,深人了解并掌握不锈钢的焊接性及焊接规律,对于获得优质的焊接接头,无疑是非常重要的

金属软管马氏体不锈钢是--类可以通过热处理(淬火回火)对其性能进行调整的不锈钢,通俗地讲,是一-类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件:其- ,在平衡相图中必须有奥氏体相区存在;其二,要使合金形成耐腐蚀的钝化膜,铬含量必须在10.5%以上。

包塑金属软管虽然双相不锈钢的镍含量(4% ~ 7.5% )比奥氏体不锈钢少，但它的抗应力腐蚀性能比奧氏体不锈钢好很多。与304和316奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢有两个重要的优点:①抗氯离子应力腐蚀能力特好;②具有更好的弹性及延伸性。因为双相不锈钢有更高的屈服极限,所以抗应力腐蚀性能在双相比例为50/50时达到最大。在还原性环境中,镍的含量与抗腐蚀性有关,因双相不锈钢含镍量较低,所以其在还原性工作环境中的抗腐蚀性较低

金属软管不锈钢具有优良的物理、化学及力学性能,适于制造抗氧化、耐腐蚀以及在高温下工作的零件和设备,因此,在石油、化工、电力、造船航空、能源及仪表等工业部门中被广泛地应用。由于不锈钢的化学成分、组织及性能与合金结构钢有明显的不同,所以，只有深入了解不锈钢的特性,才能更好地掌握这类钢的冷加工、焊接及其他加工处理的规律和特性,这对从事不锈钢焊管加工生产者来说,是必不可少的

不锈钢具有优良的物理、化学及力学性能,适于制造抗氧化、耐腐蚀以及在高温下工作的零件和设备,因此,在石油、化工、电力、造船航空、能源及仪表等工业部门中被广泛地应用。由于不锈钢的化学成分、组织及性能与合金结构钢有明显的不同,所以，只有深入了解不锈钢的特性,才能更好地掌握这类钢的冷加工、焊接及其他加工处理的规律和特性,这对从事不锈钢焊管加工生产者来说,是必不可少的金属软管

包塑金属软管随着原子能、石油、化工的发展及海洋的开发,对于不锈钢,特别是不锈钢管的用量,每年都在大幅度增长,品种、规格也在不断扩大。随着不锈钢冶炼的脱硫技术、真空精炼技术和热轧技术的改进，再加上焊接技术的发展,在许多发达国家,直缝不锈钢焊接钢管正在代替无缝钢管,并逐步用于石油套管管线输送管油管和化工管道等。不锈钢焊管生产量逐年在增长,而不锈钢无缝管生产量却逐年在下降,这当然也和不锈钢焊管制造成本低、管壁厚度均匀、加工制造容易和焊缝质量提高等因素有关