金属软管度理论(最大切应力理论)和第四强度理论(能量验算。对于整体式挤压筒,其危险点(挤压筒内表面)上的情况下其最大压力,可按第三强度理论计算,也可按第四强(10)多层挤压筒的极限应力与包塑金属软管层数无关量下装入已加热到35400℃温度的挤压筒中。已磨损套筒的更换可以在专用的设备上进行,也可采用专门装置在挤状态,减小热装时的公盈将会恶化挤压筒壳体的工作,增加套筒的应

金属软管20市建设引发管道不安甚至造成过往车辆燃烧、人员伤亡等严重事故。(3)在管道穿越河流保护区的河床上挖沙取石危及管道安全。在穿越河流的管道两侧的河床上挖沙取石,致使河床下穿越包塑金属软管的管道很快被河水冲刷裸露,甚至悬空变形,防腐层遭破坏,严重威胁输气管道安全运行(4)在管道上进行野蛮施工忽视管道安全。在管道管理部门告知施工区域内有输气管线的情况下,施工单位仍使用推土机、挖掘机等重型机械进行施工作业,或在管道50米内7

不锈钢具有优良的物理、化学及力学性能,适于制造抗氧化、耐腐蚀以及在高温下能与合金结构钢有明显的不同,所以,只有深入了解不锈钢的特,在不锈钢焊管生产过程中,一定会涉及不锈钢成型、焊接和热处理等方面的理论和技术。为此,本章将对不锈钢作较全面的介绍,钢,而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质(酸、碱、盐等及其溶液和其他腐蚀

金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象,叫做金属的腐蚀。如果环境介质是非电解质,如汽油、苯润滑油等,则是化学腐蚀;若环境介质是电解质,如各种水溶液,则是电化学腐蚀。材料的耐腐蚀性能与材料的其他性能一样,表明金属材料的耐腐蚀性时,必须明确地说明其外界条件,如化学介质的成分温度、流速等,然后用腐蚀速度的高低来区别耐腐蚀性能的高低。腐蚀速度用单位时间内,单位面积金属材料的损失量来表示;也可用单位时间内,金属材料的腐蚀深度来表示。如表1-2列出了工业上常用的六类10级的耐腐蚀性评级标准;表1-3列出了一些金属材料的耐腐蚀性。

明金属材料的耐腐蚀性时,必须明确地说明其外界条件,如化学介质的成分温度、流速等,然后用腐蚀速度的高低来区别耐腐蚀性能的高低。腐蚀速度用单位时间内,单位面积金属材料的损失量来表示;也可用单位时间内,金属材料的腐蚀深度来表示。如表1-2列出了工业上常用的六类10级的耐腐蚀性评级标准;表1-3列出了一些金属材料的耐腐蚀性。

金属软管温下工作的零件和设备,因此,在石油、化工、电力、造船、航空、能源及仪表等工业部门中被广泛地应用。由于不锈钢的化学成分、组织及性能与合金结构钢有明显的不同,所以,只有深入了解不的。包塑金属软管所以,在不锈钢焊管生产过程中,一定会涉及不锈钢成型、焊接和热处理等方面的理论和技术。为此,本章将对不锈钢作较全面的介绍,为焊管生产奠定必需的理论和技术基础。通常所说的不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质的钢,而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质(酸、碱、盐等及其溶

金属软管维护工模具的形状。挤压杆、挤压垫、挤压模以及模座,每经一次挤压,即经受一次高压力的压缩,在短时间内会引起屈服。通常为了保持工模具形状的正确性,要进行维是,金属在挤压模和穿孔包塑金属软管针所形成的不是同心圆的环形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成了严重的钢管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差与挤压管的壁厚偏差不成比例。另外,在机加工内孔如果间隙过小则在装坯料、插入穿孔芯棒时,使坯料外表面上的玻璃润滑剂刮落的倾向增大,因而引起润滑不均匀,使管壁壁厚偏差增大。挤压筒和挤压

挤压模具(挤压模、芯棒)的断面形状、加工精度及其刚度和耐磨性对产品断面尺寸的影响极大。挤压模具的形式和结构参数对挤压力和挤压过程中金属的流动也有一定的影响,并影响到产品断面尺寸的稳定性。对于产品尺寸公差有严格要求的制品,必须控制模具的预热温度,由于挤压时挤压受热后,,模孔断面上局部通过的金属流量过多,导致该部分金属出挤压模后绕产品轴线旋转,形成螺旋状扭转缺陷。挤压模加工质量不良,如定径带宽度不一,定径带圆角不对称以及定径带柱体母线与模孔轴线不平行等,使金属通过模孔时受到扭转力矩的作用。

金属软管维护工模具的形状。挤压杆、挤压垫、挤压模以及模座,每经一次挤压,即经受一次高压力的其结果是,金属在挤压模和穿孔针所形成的不是同心圆的环形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成包塑金属软管了严重的钢管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差与挤压管的壁厚偏差不成比例。另外,在机加工内孔的坯料中,机床的精度、钻头或镗刀的磨损、操作者的熟练程度等,也都是影响坯料

提高设备生产率、确保挤压生产过程有序进行的基础。挤压表编制的主要内容包括产品品种规格、选用的坯料尺寸、穿孔和挤压时的工艺参数的选择、工模具尺寸的确定以及其力能参数的计算。挤压表的计算主要由以下三个部分组成:(1)选择挤压工艺过程的主要工艺参数;(2)确定金属的消耗系数;(3)计算主要挤压设备的生产能力。挤压表编制的主要原则:在现有的挤压设备上或设计新的挤压设备时,利用积累的生产实际经验,通过工艺计算,获得具有最高质量的挤压产品和达到最高生产率的目的。以下三种情况需要编制挤压表:(1)根据产品大纲,设计新的挤压设备;(2)根据现有的挤压设备,评估其再利用的可能性;